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货物分拣:提高生产力、增加回报
 
传统的货物分拣系统
  在传统的货物分拣系统中,一般是使用纸制书面文件来记录货物数据,包括货物名称、批号、存储位置等信息,等到货物提取时再根据书面的提货通知单,查找记录的货物数据,人工搜索、搬运货物来完成货物的提取。在这样的货物分拣系统中,制作书面文件、查找书面文件、人工搬运等浪费了巨大的人力物力,而且严重影响了物流的流动速度。随着竞争的加剧,人们对物流的流动速度要求越来越高,这样的货物分拣系统已经远远不能满足现代化物流管理的需要。

现代货物分拣系统
  今天,一个先进的货物分拣系统,对于系统集成商、仓储业、运输业、后勤管理业等都是至关重要的,因为这意味着比竞争对手更快的物流速度,更快地满足顾客的需求,其潜在的回报是惊人的。建立一个先进的货物分拣系统,结合有效的吞吐量,不但可以节省数十、数百、甚至数千万元的成本,而且可以大大提高工作效率,显著降低工人的劳动强度。使用这样的货物分拣系统,完全屏弃了使用书面文件完成货物分拣的传统方法,采用高效、准确的电子数据的形式,提高效率,节省劳动力;使用这样的货物分拣系统,不但可以快速完成简单定货的存储提取,而且可以方便地根据货物的尺寸、提货的速度要求、装卸要求等实现复杂货物的存储与提取;使用这样的货物分拣系统,分拣工人只需简单的操作就可以实现货物的自动进库,出库,包装,装卸等作业,降低了工人的劳动强度,提高了效率;使用这样的货物分拣系统,结合必要的仓库管理软件,可以真正实现仓库的现代化管理,充分实现仓库空间的合理利用,显著提高企业的物流速度,为企业创造、保持市场竞争优势创造条件。
  
  货物分拣系统提高顶峰公司的物流速度
  顶峰(Zenith)电子公司位于亨茨维尔市160,000平方英尺的仓库,采用AIDC技术改进货物分拣系统,从出货到装船,实现了全部自动化操作,显著改善了该公司的物流管理。这套系统在基于Unix 的休利特·帕卡德9000上运行美国ORACLE公司的数据库。服务器由4个900MHz的Norand RF 工作站组成,它连接各个基本区域,每个区域支持20个带有扫描器的手持式无线射频终端。定单从配送中心的商务系统(在另一HP 9000上运行的)下载到仓储管理系统(WMS),管理系统的服务器根据定单的大小、装船日期等信息对定单进行分类,实施根据定单分拣与零星分拣两种分拣策略,并且指导分拣者选择最佳分拣路线:
  根据定单分拣货物
  如果定单定货数量比较大,可以根据定单,一个人一次提取大量定货。货物分拣者从他或她的无线射频终端进入服务器,选择定单上各种货物,系统会通过射频终端直接向货物分拣者发送货物位置信息,指导分拣者选择最优路径。货物分拣者在分拣前扫描货柜箱上的条形码标签,如果与定单相符,直接分拣。
  完成货物选择后,所有选择的货物经由传送设备运到打包地点。扫描货物目的地条码,对分拣出来的货物进行包装前检查,然后打印包装清单。完成包装以后,在包装箱外面打印定单号条码(使用CODE 39条码)。包装箱在UPS航运站称重,扫描条形码定单号,并且把它加入到UPS的跟踪号和重量信息条码中,这些数据,加上目的地数据,构成跟踪记录的一部分上报到UPS。
  零星分拣货物
  小的定单(尤其是5镑以下定货)的分拣或者单一路线货物分拣,直接将定单分组分派给货物分拣者,每个分拣人负责3 ~ 4个通道之间的区域。货物分拣者在他或她负责的区域内,携带取货小车进行货物分拣,取货小车上放置多个货箱,一个货箱盛放一个定单的货物。如果货架上的货物与定单相符,就把货物放进小车上的货箱,并且扫描货箱上条形码序列号。在货物包装站,打印的包装清单既包括货物条码也包括包装箱序列号。
  这一系统方案为顶峰电子公司遍及全美的服务区域提供了电视,录像装备,实现远程监控与定货,装船作业在接到定单24至48小时内完成,每日处理定单达到2000份。应用这一系统,顶峰公司绕过了美国国内60个,国外90个中间商,把产品直接输送到个人服务中心,缩短了产品供应链,大大降低产品的销售成本,显著提高顶峰公司企业的市场竞争能力。
  新的货物分拣系统也为WMS的成功做出了巨大贡献,装船准确率增长到99.9%,详细目录准确率保持在99.9%;货物分拣比率显著提高,以前,货物分拣者平均每小时分拣16次,现在是120次。由于这一系统的运用,劳动力减少到原来的1/3,从事的业务量增加了26%。尽管公司保证48小时内出货,实际上99%的UPS定货在15分钟内就能完成,当日发出。
  
  皮奥里亚投资完善的货物分拣方案
  今天,成功的直销意味着更低的销售成本,能够吸引并留住客户。而要实现有效的直销业务,必须依赖于完善的货物分拣系统对单个或多个仓库进行管理,实现定货快速装船的目标,真正提高客户服务质量。福斯特·加拉赫公司是一家电子商务,在配送中心应用先进的货物分拣方案,实现了所有定单在第二天就能够装船的目标,生产率增长30%的同时,更带来了利润的大幅度增加。
  福思特·加拉赫公司188,000平方英尺配送中心,为该公司的儿童用品部门服务。这个部门售卖玩具和教育资料,其品牌有寓教于乐的壁炉歌和魔法屋里的洋娃娃。从万圣节到整个圣诞节的假期是销售高峰期,配送中心的工人两班倒,一周工作七天,平均每天处理30,000单定货。这段时间总计需要处理约900,000个包裹,占该部门全年业务量的80%。
  在公司采用现代化仓库作业系统以前,在销售高峰期,配送中心收到定单后,一般要延迟3或4天才能实现货物装船。那时,定单首先输入皮奥里亚总部一台IBM3090主机,再传送到配送中心并打印出分拣单和包装单。分拣,包装和装船所有操作全部手工完成。Licht先生指出:“福思特·加拉赫公司不仅错过了第二天的船期,而且由于手工搬运使用了大量直接劳动力,使分摊到每个包裹的劳动力成本高的难以接受。”
  1997年3月,福思特· 加拉赫公司应用Petek Logistics(辛辛那提)的Retek配送管理软件,并且聘请KMH(代顿)公司作为自己的系统集成商,对配送中心进行系统改造。当时,Licht先生是KMH的副主席;他领导了对福思特公司的应用系统开发,确定了流动载货车和传送机的设计,并在1997年8月开发并撰写了分类系统,及时赶上了销售高峰季节。
  Retek配送管理软件中的WMS软件包,以及ORACLE公司的数据库管理软件,运行在配送中心一台IBM RS/6000客户/服务器的Unix平台上。一台2.4GHz的Norand 无线射频收发器也集成在WMS系统中,支持便携式射频终端/扫描器和Dynamic VOICE的声音处理终端。
  定单依旧由皮奥里亚总部收集传送,并在每天早上下传到代顿配送中心的WMS系统,紧急定单下午传送。附带压敏标签的打孔装箱单在配送中心打印。每个运输标签包括UPS跟踪编码,运送目的地代码以及自定义编码,以便运送时扫描标签信息,对运送货物进行跟踪。
  Petek 的WMS系统具有强大的质疑功能,能够支持配送中心复杂的货物分拣、包装以及分类工作。Licht先生说,整个货物分拣方案依赖于完善的质疑系统:定单首先根据不同的属性分类,如日期要求、运输方法及一些特殊指标,如速度,直运或转运,货箱尺寸等。分类完成后,质疑系统再将定单分批发送到货物分拣系统,实现最优的定单处理以及最优的货物吞吐速度。
  “疑问系统使我们更了解我们的业务,并用最适宜的模式对定货进行管理,这在季节性波动较大的业务中尤为重要,”Licht说,“即使我们下午2点接到定单,我们也能够采取最快,最有效的途径安排好第二天的运输。”

2008-5-24 13:04:36
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